Se trata de un recubrimiento de dos componentes, compuesto de resina epoxi acuosa, pigmentos y cargas, auxiliares, agua desionizada, etc.
● Anticorrosión y antioxidante: Añaden pigmentos antioxidantes para bloquear eficazmente la humedad y el oxígeno, retrasar la corrosión de los sustratos metálicos y son adecuados para ambientes húmedos;
● La película tiene una excelente resistencia al agua y un rendimiento anticorrosión;
● Fuerte adhesión: Los componentes de resina epoxi pueden adherirse firmemente a una variedad de sustratos (incluidos metal y hormigón), solucionando los problemas de lijado y ahuecamiento de la capa base;
Es adecuado como imprimación anticorrosiva y antioxidante sobre superficies base como hormigón, acero, chapa galvanizada, aleación de aluminio, etc., y se utiliza ampliamente en la construcción, puentes, tuberías subterráneas, equipos industriales, equipos hidráulicos, equipos químicos y mecánicos, estructuras de acero para edificios, centrales térmicas, instalaciones nucleares, torres eólicas y diversos depósitos de almacenamiento de aceites, gases de alta pureza y productos químicos orgánicos.
| Elementos | Calificación |
| El estado de un material en un contenedor | No se apelmaza, queda uniforme después de remover. |
| Aparición en la película | Película de pintura transparente, lisa y de color amarillo claro |
| Contenido de materia no volátil, % | ≥40 |
| Tiempo de secado, horas | Secado superficial ≤ 4 |
| Secado duro ≤24 | |
| Ensayo de flexión, mm, | ≤ 3 |
| Resistencia al impacto, kg/cm | ≥ 40 |
| Adhesión, grado | ≤1 |
| Estabilidad de almacenamiento (50 ℃ ± 2 ℃, 14 días) | Normal |
| Contenido de COV / (g / L) | ≤ 200 |
| Resistencia al agua (240 h) | Sin espuma, sin descamación, sin óxido, sin grietas. |
| Resistencia a la niebla salina (500 h) | Sin espuma, sin descamación, sin óxido, sin grietas. |
Normas de ejecución: HG/T4759-2014
Para garantizar la adhesión de la película y una protección contra la corrosión a largo plazo, la superficie del sustrato debe limpiarse a fondo de aceite, óxido, incrustaciones, pintura vieja e impurezas sueltas antes de la aplicación. Los estándares de preparación deben cumplir con lo siguiente:
Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de pintar, todas las superficies deben estar de acuerdo con la norma ISO.8504: 2000Evaluación y procesamiento estándar.
El acero escamado se somete a chorro de arena hasta Sa2.5grado, la rugosidad superficial es de 30-75 μm, o decapado, neutralizado y pasivado;
Acero libre de óxido granallado a Sa2.5grado, o pulido a St3nivel con muela abrasiva elástica neumática o eléctrica;
Los aceros recubiertos con pintura de imprimación de taller, daños en la película de óxido y óxido blanco en la imprimación de polvo de zinc deben desoxidarse dos veces, se elimina el óxido blanco y se pule hasta obtener St3.
Otras superficies Este producto se puede utilizar sobre otros sustratos; consulte con nuestro departamento técnico.
La temperatura del sustrato no debe ser inferior a 5 ℃, y al menos 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío del aire, y la humedad relativa debe ser inferior al 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). Está estrictamente prohibida la construcción en caso de niebla, nieve o viento.
Paso 1: Preparación de la superficie del sustrato (ElLlavePaso)
La calidad de la preparación de la superficie determina directamente la adherencia y la vida útil de la película de pintura.
Las superficies metálicas deben estar desengrasadas y libres de óxido (según las normas Sa2.5 o St3) para garantizar que las superficies metálicas que se van a pintar estén completamente limpias, secas y libres de contaminantes como aceite, grasa, polvo, sal, incrustaciones y pintura vieja suelta. No se permite la humedad o condensación visible.
La superficie tratada debe cumplir con los estándares de limpieza y rugosidad de diseño, y la pintura debe aplicarse lo antes posible para evitar la reaparición del óxido o la contaminación secundaria.
Paso 2: Aplicar imprimación epoxi a base de agua
Tras abrir el cubo, mezcle uniformemente con una batidora eléctrica hasta que el color y la viscosidad sean consistentes. Vierta lentamente el componente B (agente de curado) en el componente A (pintura), respetando la proporción especificada (en peso). Una vez mezclado por completo, deje reposar la mezcla de 5 a 10 minutos para que madure. El recubrimiento resultante debe utilizarse en un plazo de 4 horas (vida útil). A continuación, aplique con brocha, rodillo o pulverizador. La pulverización sin aire ofrece la máxima eficiencia y produce la mejor calidad de película de pintura. Si dispone de equipos y técnicas profesionales, será lo ideal. El consumo teórico de pintura es de 0,2 kg/m²/capa. (El consumo real puede variar según la textura de la superficie, la porosidad, el método de aplicación y la técnica del operario).
Nota:
*Si es necesario diluir la pintura para una correcta aplicación, añada agua gradualmente mientras mezcla. La proporción de dilución debe ser del 10 al 15 % en peso. Una dilución excesiva afectará negativamente al espesor de la película, al poder cubriente y a la durabilidad a largo plazo. Ajuste la viscosidad según el método de aplicación (brocha, rodillo o pulverizador).
* Antes de aplicar la siguiente capa, asegúrese de que la capa anterior esté completamente curada, limpia, seca y libre de contaminantes.
* Evite remover con fuerza para prevenir la formación de burbujas excesivas.
Pulverización: Pulverización sin aire o pulverización con aire. Se recomienda utilizar pulverización sin aire de alta presión.
Cepillado/Aplicación con rodillo: Debe lograrse el espesor de película seca especificado.
Se recomienda utilizar una pintura intermedia epoxi a base de agua adecuada y una capa final acrílica/de poliuretano a base de agua para formar un sistema de recubrimiento compuesto de "imprimación-capa intermedia-capa final" que permita lograr una protección contra la corrosión a largo plazo y fines decorativos, además de prolongar la vida útil general del recubrimiento.
▶ La temperatura de construcción es de 5℃ a 35℃ (se realizan ajustes específicos según las características del producto, la humedad es ≤85%).
▶ Mantenga una buena ventilación para facilitar la evaporación de la humedad y el curado de la película de pintura.
▶ Proteger de la congelación durante el almacenamiento.
▶ Es obligatorio usar equipo de protección durante el arenado.
▶ La construcción está estrictamente prohibida en caso de niebla, lluvia, nieve, viento y lluvia.
▅ Almacenar en un almacén interior fresco, seco y ventilado a una temperatura de 5-35 ℃, evitando la congelación y la luz solar directa;
▅ La vida útil es de 12 meses. Si los productos superan el período de almacenamiento, pueden utilizarse después de pasar la inspección.
Pintura: 20 kg/cubeta; Agente de curado: 4 kg/cubeta
Relación de peso mezclado = 5:1