1.Excelente rendimiento anticorrosiónatmósfera química, sal, gasolina, queroseno, aceite de motor, disolventes de hidrocarburos, humedad, lluvia y condensación;
2, Buena flexibilidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto.
3, Buen rendimiento decorativo: buena retención de luz y de color.
4, Resistencia al calorhasta 120 ℃, excelente resistencia a la intemperie, envejecimiento artificial acelerado durante 1000 horas;
5. El recubrimiento es fácil de reparar y se puede curar a temperatura ambiente o secar a baja temperatura.
| Artículo | Estándar |
| Color | Todos los colores |
| Viscosidad (recubrimiento-4), s) | 70-100 |
| Finura, μm | ≤30 |
| Resistencia al impacto, kg.cm | ≥50 |
| Densidad | 1,10-1,18 kg/L |
| Temperatura de uso, condiciones secas | La temperatura máxima de funcionamiento es de 140 ℃. |
| Espesor de la película seca, µm | 30-50 µm/por capa |
| Brillo | ≥80 |
| Cobertura, kg/m² | 0,09 |
| Punto de inflamación, °C | 27 |
| Contenido de sólidos, % | 65% |
| Cobertura, m²/kg | 5-7 |
| Tiempo de secado (23 ℃) | Secado superficial ≤2 h |
| Secado completo ≤24 h | |
| Dureza | ≥0,5 |
| Flexibilidad, mm | ≤1 |
| COV,g/L | ≥400 |
| Resistencia a los álcalis, 48 h | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
| Resistencia al agua, 48 h | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
| Resistencia a la gasolina, 120 | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
| Resistencia a la intemperie, envejecimiento artificial acelerado durante 1000 h | Sin grietas evidentes, decoloración ≤ 3, pérdida de luz ≤ 3 |
| Niebla resistente a la sal (1000 h) | No se observan cambios en la película de pintura. |
Cebador: Imprimación epoxi, imprimación de fosfato de zinc epoxi.
Sustratos aplicables:acero, aluminio, materiales no metálicos, etc.
La superficie de la imprimación debe serlimpio, seco y libre de contaminaciónPreste atención al intervalo de aplicación entre la construcción y la imprimación.
La temperatura del sustrato esno inferior a 5 ℃ y al menos 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío del aire.y la humedad relativa es <85% (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). Está estrictamente prohibida la construcción en caso de niebla, lluvia, nieve o viento.
Aplique una capa de imprimación y pintura intermedia, y deje secar el producto.después de 24 horasEl proceso de pulverización consiste en aplicar 1 o 2 capas para lograr el espesor de película especificado, siendo el espesor recomendado de 60 μm. Tras la aplicación, la película de pintura debe ser lisa y uniforme, con un color homogéneo y sin descuelgues, ampollas, efecto piel de naranja ni otros defectos.
Tiempo de curado: 30 minutos (23 °C)
Vida:
| Temperatura, ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
| Vida útil (h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Dosis más diluida (relación de peso):
| Pulverización sin aire | Pulverización de aire | Recubrimiento con brocha o rodillo |
| 0-5% | 5-15% | 0-5% |
Tiempo de repintado (espesor de cada película seca: 35 µm):
| Temperatura ambiente, ℃ | 10 | 20 | 30 |
| Tiempo más corto, h | 24 | 16 | 10 |
| Tiempo más largo, día | 7 | 3 | 3 |
Preste atención a todas las señales de seguridad del embalaje durante el transporte, el almacenamiento y el uso. Tome las medidas preventivas y de protección necesarias para la prevención de incendios, la protección contra explosiones y la protección del medio ambiente. Evite la inhalación de vapores de disolventes y el contacto de la pintura con la piel y los ojos. No ingiera este producto. En caso de accidente, busque atención médica de inmediato. La eliminación de residuos debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad nacionales y locales.