Recubrimiento de polvo de película gruesa resistente a la intemperie e ignífugo. Imagen destacada.

Recubrimiento en polvo de película gruesa resistente a la intemperie y al fuego.

Breve descripción:

Cemento(cemento Portland, cloruro de magnesio o aglutinante inorgánico de alta temperatura, etc.), agregado (vermiculita expandida, perlita expandida, fibra de silicato de aluminio, lana mineral, lana de roca, etc.), aditivos químicos (modificador, endurecedor, hidrófugo, etc.), agua. Cemento Portland, cemento de cloruro de magnesio y aglutinante inorgánico paraMateriales base para revestimiento ignífugo de estructuras de aceroEntre los aglutinantes inorgánicos comúnmente utilizados se incluyen los silicatos y fosfatos de metales alcalinos, etc.

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MÁS DETALLES

*Vídeo:

*Características del producto:

1. Este producto es unmaterial inorgánico natural de alta refractariedadcomo material principal. Está hecho de un revestimiento protector ignífugo de alta temperatura con un límite de resistencia al fuego de 3 horas o más con un aglutinante polimérico.
2. El producto es un recubrimiento autosecante de dos componentes, fácil de aplicar, que se puede pulverizar y extender.
3. El recubrimiento de este producto esSe seca rápidamenteTras 27 días de curado, el revestimiento está seco y es resistente a los golpes, además de tener una excelente resistencia a las vibraciones y a la intemperie.
4. Este productoNo contiene benceno ni materiales de amianto.No libera sustancias tóxicas ni nocivas al exponerse a altas temperaturas y es inocuo para el cuerpo humano. Su conductividad térmica es baja y su resistencia al fuego supera las 3 horas.

*Aplicación del producto:

1. Antes de la construcción, la superficie de la estructura de acero debe limpiarse, desempolvarse y eliminar completamente el óxido. A continuación, se aplica pintura antioxidante según sea necesario, con un espesor de 0,1 a 0,15 mm. Generalmente, la pintura antioxidante es de color rojo o epoxi con alto contenido de zinc. Tras la aplicación de la pintura antioxidante, se utiliza para la construcción de revestimientos ignífugos para estructuras de acero gruesas exteriores NH-II y WH-II.
2. El ingrediente principal en polvo seco de la pintura de dos componentes y el aglutinante especial se mezclan con agua en una proporción de 1:0,1-0,2:0,8-1, y luego se mezclan uniformemente, y luego se puede llevar a cabo la construcción.
3. Antes de la construcción, se aplicará la imprimación con brocha o pulverizador sobre la superficie del sustrato de 1 a 2 veces. Una vez seca la superficie, se puede aplicar el revestimiento ignífugo. La construcción se puede realizar mediante pulverización o brocha. Las primeras 1 a 3 capas, el espesor del revestimiento debe ser de 2 a 3 mm, y el espesor de cada capa puede ser de aproximadamente 5 a 6 mm hasta alcanzar el espesor especificado. El intervalo entre cada aplicación es de 12 a 18 horas. Se debe mantener la circulación de aire en la obra. La velocidad del viento no debe superar los 5 m/s. No es recomendable construir si se produce condensación en la superficie de la estructura de acero.
4. Para uso en exteriores o en ambientes con gases corrosivos, se debe aplicar un tratamiento protector a la superficie. Este tratamiento lo suministra la empresa. El espesor de la capa protectora es de aproximadamente 0,25 mm.

*Datos técnicos:

No.	Elementos		calificación
			Índice de interiores	Índice de actividades al aire libre
1	El estado en el contenedor.		No se apelmaza, queda uniforme después de remover.
2	tiempo de secado	Secado superficial, h	≤24
3	resistencia inicial al agrietamiento en seco		Se permiten de 1 a 3 grietas, cuyo ancho sea inferior a 0,5 mm.
4	resistencia cohesiva, MPa		≥0,04
5	resistencia a la compresión, MPa		≥0,3	≥0,5
6	densidad seca, kg/m³		≤500	≤650
7	Resistencia al agua,h		≥ 24 h, el recubrimiento no presenta capas, ni formación de espuma ni desprendimiento.
8	Resistencia al ciclo frío y caliente		Después de ≥ 15 usos, el recubrimiento no debe presentar grietas, descamación ni formación de espuma.
9	Espesor del recubrimiento, mm		≤25±2
10	Límite de resistencia al fuego, h		≥3 horas
11	Resistencia al calor, h		≥ 720 sin capas, sin desprendimiento, sin tambor vacío, sin agrietamiento
12	Resistencia a la humedad y al calor, h		≥ 504 sin capa, sin desprendimiento
13	resistencia a la congelación y descongelación, h		≥ 15 sin capas, sin desprendimiento, sin espuma
14	Resistencia a los ácidos, h		≥ 360 sin capas, sin desprendimiento, sin agrietamiento
15	Resistencia alcalina, h		≥ 360 sin capas, sin desprendimiento, sin agrietamiento
16	Resistente a la corrosión por niebla salina, veces		≥ 30 sin formación de espuma, deterioro evidente, fenómeno de ablandamiento

*Método de construcción:

Pulverización: pulverización sin aire o con aire. Pulverización a alta presión sin gas.
Recubrimiento con brocha/rodillo: debe alcanzarse el espesor de película seca especificado.

*Paquete:

Pintura: 25 kg/bolsa

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