La pintura se rocía sobre la superficie de la estructura de acero y suele tener una función decorativa. En caso de incendio, se expande, se espesa y se carboniza para formar unacapa de carbono esponjosa no inflamable, mejorando así el límite de resistencia al fuego de la estructura de acero amás de 2,5 horas, ganando tiempo en la extinción del fuego y protegiendo eficazmente. Las estructuras de acero están protegidas contra el fuego.
1. La mezcla de emulsión de silicona-acrílico y emulsión parcial de cloro puede mejorar laresistencia al aguayresistencia al fuegode revestimiento ignífugo para estructuras de acero delgadas en interiores, pero es necesario realizar una buena prueba de compatibilidad para evitar la aparición de desemulsificación.
2. La adición de silicato de potasio inorgánico puede mejorar la compacidad de la película de recubrimiento, mejorando así la resistencia al agua y al fuego de la película de recubrimiento, pero debe mezclarse previamente con el material base al agregarlo, y luego agregarse lentamente a la pre-lechada para evitar que el ácido polifosfórico forme partículas gruesas en el tablero.
3. La hidroxipropilmetilcelulosa y la bentonita pueden proporcionar eficazmente la retención de agua y el valor tixotrópico requeridos del sistema, mejorar la resistencia inicial al agrietamiento por sequedad yFácil de rociar, construcción de revestimiento raspable.
Utilizar en la estructura de acero del edificio dentro de las 2,5 horas del límite de resistencia al fuego, como por ejemplo:vigas, losas, elementos portantes del techo en un tipo de edificio; columnas, vigas, losas ydiversas vigas de acero ligeroy cuadrículas en el segundo tipo de edificios.
| No. | Elementos | Calificación | |||
| 1 | el estado en el contenedor | No se apelmaza, queda uniforme después de remover. | |||
| 2 | Aspecto y color | No se observaron diferencias significativas en la apariencia ni en el color de las muestras de barril después del secado del recubrimiento. | |||
| 3 | Tiempo de secado | Superficie seca,h | ≤12 | ||
| 4 | Secado inicial y resistencia al agrietamiento | Permita de 1 a 3 grietas con un ancho inferior a 0,5 mm. | |||
| 5 | Fuerza de unión, mpa | ≥0,15 | |||
| 6 | Resistencia al agua, h | ≥ 24 h, el recubrimiento no presenta capas, ni formación de espuma ni desprendimiento. | |||
| 7 | Ciclo resistente al frío y al calor | Tras 15 ciclos, el recubrimiento deberá estar libre de grietas, desconchamiento y ampollas. | |||
| 8 | Resistente al fuego | espesor de película seca, mm | ≥1,6 | ||
| Límite de resistencia al fuego (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
| 9 | Cobertura | Tiempo a prueba de fuego | 1h | 2h | 2,5 horas |
| Cobertura, kg/m² | 1,5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| Espesor, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Entorno de construcción:
Antes del proceso de construcción, secado y curado del revestimiento, la temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 y 40 °C, la humedad relativa debe ser superior al 90% y la ventilación del lugar debe ser buena.
Se puede aplicar mediante pulverización, brocha, rodillo, etc. Una vez que la capa aplicada en la aplicación anterior se haya secado y solidificado, se vuelve a pulverizar, generalmente a intervalos de 8 a 24 horas, hasta alcanzar el espesor deseado.
1. Para la aplicación del revestimiento ignífugo, dado que este suele ser rugoso, se recomienda utilizar una pistola pulverizadora autopropulsada con regulación automática de presión de 0,4 a 0,6 MPa. Para reparaciones parciales y aplicaciones en áreas pequeñas, se puede aplicar con brocha, pulverizador o rodillo, ya que uno o varios métodos facilitan la aplicación. También se puede utilizar una boquilla para imprimación con un diámetro ajustable de 1 a 3 mm. Si se aplica manualmente, se debe aumentar el número de pasadas con brocha.
2. El espesor de cada pasada no debe exceder los 0,5 mm al pulverizar, y debe aplicarse una vez cada 8 horas en condiciones climáticas favorables. Al aplicar una capa de pintura, debe secarse antes de la aplicación. El espesor de cada línea de pulverización manual es fino, y el número de pasadas se mide según dicho espesor.
3. De acuerdo con los requisitos de tiempo refractario de la estructura de acero revestida, se determina el espesor de revestimiento correspondiente. El consumo teórico de revestimiento por metro cuadrado es de 1 a 1,5 kg.
4. Después de aplicar el revestimiento ignífugo, se recomienda aplicar 1 o 2 capas de barniz acrílico o de poliuretano anticorrosivo para asegurar que la película de pintura sea lisa y uniforme y tenga un buen efecto decorativo.
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de pintar, deben ser evaluadas y tratadas de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.
La temperatura base no es inferior a 0 ℃ y al menos superior a la temperatura del punto de rocío del aire 3 ℃, la humedad relativa del 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del material base), la niebla, la lluvia, la nieve, el viento y la lluvia están estrictamente prohibidos para la construcción.
Imprimación alquídica o imprimación epoxi rica en zinc, imprimación epoxi, y la capa final será una capa superior alquídica, esmalte, capa superior acrílica, esmalte acrílico, etc.