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producto

Revestimiento resistente al fuego en polvo de película gruesa resistente a las inclemencias del tiempo

Breve descripción:

Cemento(cemento Portland, cloruro de magnesio o conglomerante inorgánico de alta temperatura, etc.), áridos (vermiculita expandida, perlita expandida, fibra de silicato de aluminio, lana mineral, lana de roca, etc.), coadyuvantes químicos (modificadores, endurecedores, hidrófugos, etc.). .), agua.Cemento Portland, cemento de cloruro de magnesio y aglutinante inorgánico paraestructura de acero revestimiento resistente al fuego materiales base.Los aglutinantes inorgánicos comúnmente utilizados incluyen silicatos y fosfatos de metales alcalinos, etc.


MÁS DETALLES

* Vídeo:

https://youtu.be/Q_yYTiow5-U?list=PLrvLaWwzbXbhBKA8PP0vL9QpEcRI3b24t

*Características del producto:

1. Este producto es unmaterial inorgánico natural altamente refractariocomo material principal.Está hecho de una capa protectora ignífuga de alta temperatura con un límite de resistencia al fuego de alta resistencia de 3 horas o más con un aglutinante polimérico.
2, el producto es un recubrimiento autosecante de dos componentes, fácil de construir, se puede rociar y untar.
3. El recubrimiento de este producto essecar rápidamente.Después de 27 días de curado, el recubrimiento está seco y resistente a los golpes, y tiene una excelente resistencia a las vibraciones y a la intemperie.
4. Este productono contiene benceno ni materiales de amianto.No libera sustancias tóxicas ni nocivas cuando se expone a altas temperaturas y es inofensivo para el cuerpo humano.La conductividad térmica es baja y el límite de resistencia al fuego del acero es de más de 3 horas.

*Aplicación del producto:

1. Antes de la construcción, la superficie de la estructura de acero debe ser desempolvada, limpiada y desoxidada por completo.Luego aplique pintura antioxidante según sea necesario, el espesor de la pintura antioxidante debe ser de 0,1 a 0,15 mm.La pintura antioxidante generalmente está hecha de pintura antioxidante rica en zinc rojo o epoxi.Después de usar pintura antioxidante, se utiliza para la construcción de revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso para exteriores NH-II y WH-II.
2. El ingrediente principal en polvo seco de la pintura de dos componentes y el aglutinante especial se mezclan con agua en una proporción de 1:0,1-0,2:0,8-1, y luego se mezclan uniformemente, y luego se puede llevar a cabo la construcción.
3. Antes de la construcción, la imprimación se cepillará o rociará sobre la superficie del sustrato 1 o 2 veces.Una vez seca la superficie, se puede aplicar el revestimiento ignífugo.La construcción se puede rociar o untar.Durante las primeras 1 a 3 veces, el espesor del recubrimiento debe ser de 2 a 3 mm, y el espesor de cada recubrimiento puede ser de aproximadamente 5 a 6 mm hasta alcanzar el espesor especificado.El intervalo entre cada construcción es de 12 a 18 horas.Se debe mantener la circulación de aire en el sitio de construcción.La velocidad del viento no supera los 5 m/s.No es adecuado para la construcción cuando se produce condensación en la superficie de la estructura de acero.
4. Para ambientes al aire libre o con gases corrosivos, se debe tratar el revestimiento de protección de la superficie del revestimiento.La capa protectora es suministrada por la empresa.El espesor de la superposición es de aproximadamente 0,25 mm.https://www.cnforestcoating.com/pintura-resistente al fuego/

*Datos Técnicos:

No.

Elementos

calificación

Índice interior

índice al aire libre

1

El estado en el contenedor.

Sin apelmazamiento, estado uniforme después de agitar.

2

tiempo de secado

Superficie seca, h

≤24

3

resistencia inicial al agrietamiento seco

Se permiten de 1 a 3 grietas cuyo ancho sea inferior a 0,5 mm.

4

fuerza cohesional, Mpa

≥0,04

5

fuerza de compresión, Mpa

≥0,3

≥0,5

6

densidad seca, kg/m³

≤500

≤650

7

Resistencia al agua,h

≥ 24 h, el revestimiento no tiene capa, no forma espuma ni se desprende.

8

Resistencia al ciclo de frío y calor.

≥ 15 veces, el recubrimiento no debe tener grietas, peladuras ni formación de espuma.

9

Espesor del revestimiento, mm

≤25±2

10

Límite de resistencia al fuego, h

≥3 horas

11

Resistencia al calor, h

≥ 720 sin capa, sin desprendimiento, sin tambor vacío, sin grietas

12

Resistencia a la humedad y al calor, h

≥ 504 sin capa, sin desprendimiento

13

resistencia al hielo y al deshielo, h

≥ 15 sin capa, sin desprendimiento, sin espuma

14

Resistencia a los ácidos, h

≥ 360 sin capa, sin desprendimiento, sin grietas

15

Resistencia alcalina, h

≥ 360 sin capa, sin desprendimiento, sin grietas

16

Resistente a la corrosión a la niebla salina, veces

≥ 30 sin formación de espuma, deterioro evidente, fenómeno de ablandamiento

*Método de construcción:

Pulverización: sin pulverización con aire o con pulverización con aire.Pulverización sin gas a alta presión.
Recubrimiento con brocha/rodillo: debe alcanzar el espesor de película seca especificado.

*Paquete:

Pintura: 25 kg/bolsa.

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