La pintura se rocía sobre la superficie de la estructura de acero y suele desempeñar un papel decorativo.En caso de incendio, se expande, se espesa y se carboniza para formar unacapa de carbono similar a una esponja no inflamable, mejorando así el límite de resistencia al fuego de la estructura de acero paramás de 2,5 horas, ganando el tiempo de extinción del incendio y protegiendo eficazmente.Las estructuras de acero están protegidas del fuego.
1, la emulsión de silicona-acrílico y la emulsión parcial de cloro mezcladas pueden mejorar elresistencia al aguayresistente al fuegode revestimiento ignífugo de estructura de acero delgada para interiores, pero es necesario realizar una buena prueba de compatibilidad para evitar la demulsificación.
2, la adición de silicato de potasio inorgánico puede mejorar la compacidad de la película de recubrimiento, mejorando así la resistencia al agua y al fuego de la película de recubrimiento, pero debe mezclarse previamente con el material base cuando se agrega y luego agregarse lentamente al pre -lechada para prevenir el ácido polifosfórico. El tablero se forma en partículas gruesas.
3, la hidroxipropilmetilcelulosa y la bentonita pueden proporcionar eficazmente la retención de agua requerida y el valor tixotrópico del sistema, mejorar la resistencia inicial al agrietamiento seco yConstrucción de revestimiento fácil de rociar y raspar..
Úselo en la estructura de acero del edificio dentro de las 2,5 horas posteriores al límite de resistencia al fuego, comovigas, losas, elementos portantes de tejados en un tipo de edificio;columnas, vigas, losas yvarias vigas de acero ligeroy rejas en el segundo tipo de edificios..
No. | Elementos | Calificación | |||
1 | el estado en el contenedor | Sin apelmazamiento, estado uniforme después de agitar. | |||
2 | Apariencia y color | No hay diferencias significativas en la apariencia y el color de las muestras del barril después del secado del recubrimiento. | |||
3 | Tiempo seco | Superficie seca,h | ≤12 | ||
4 | Secado inicial y resistencia al agrietamiento. | Deje 1-3 grietas con un ancho inferior a 0,5 mm. | |||
5 | Fuerza de unión, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Resistencia al agua, h | ≥ 24 h, el revestimiento no tiene capa, no forma espuma ni se desprende. | |||
7 | Ciclo resistente al frío y al calor. | 15 veces, el recubrimiento no deberá tener grietas, desconchones ni ampollas. | |||
8 | Resistente al fuego | Espesor de película seca, mm | ≥1,6 | ||
Límite de resistencia al fuego (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Cobertura | tiempo a prueba de fuego | 1h | 2h | 2,5h |
Cobertura, kg/m² | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Espesor, mm | 2 | 4 | 5 |
Entorno de construcción:
Antes del proceso de construcción y del secado y curado del revestimiento, la temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 y 40 °C, una humedad relativa > 90 % y la ventilación del sitio debe ser buena.
Se puede aplicar mediante pulverización, brocha, rodillo, etc. Una vez que el revestimiento aplicado en la aplicación anterior se ha secado y solidificado básicamente, se vuelve a pulverizar, normalmente a intervalos de 8 a 24 horas, hasta obtener el espesor deseado.
1. La construcción del revestimiento ignífugo, debido a que el revestimiento ignífugo es generalmente rugoso, se recomienda utilizar una pistola rociadora autopesada con regulación automática de presión de 0,4-0,6 Mpa;para reparaciones parciales y construcción en áreas pequeñas, se puede cepillar, rociar o enrollar, utilizando uno o muchos métodos que sean convenientes para construir.La boquilla rociadora para imprimación en aerosol también se puede utilizar para recubrimiento en aerosol cuando el diámetro ajustable es de 1 a 3 mm.Si se pinta manualmente, se debe aumentar el número de pasadas de cepillado.
2. El espesor de cada pasada no excederá los 0,5 mm al pulverizar y se pulverizará una vez cada 8 horas cuando haga buen tiempo.Al pulverizar una capa de pintura, se debe secar antes de aplicar el spray.El espesor de cada línea de pulverización manual es fino y el número de pistas se mide según el espesor.
3. Según los requisitos de tiempo refractario de la estructura de acero revestida, se determina el espesor de revestimiento correspondiente.El consumo teórico de recubrimiento por 1 metro cuadrado por 1 metro cuadrado de recubrimiento es de 1-1,5 kg.
4. Después de rociar el recubrimiento ignífugo, se recomienda aplicar 1-2 veces de capa superior anticorrosiva acrílica o de poliuretano para garantizar que la película de pintura sea lisa y tenga un buen efecto decorativo.
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.Antes de pintar, se debe evaluar y tratar de acuerdo con la norma ISO8504:2000.
La temperatura base no es inferior a 0 ℃, y al menos por encima de la temperatura del punto de rocío del aire 3 ℃, la humedad relativa del 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del material base), niebla, lluvia, nieve, viento y lluvia. Está estrictamente prohibida la construcción.
Imprimación alquídica o imprimación rica en zinc epoxi, imprimación epoxi y la capa superior será una capa superior alquídica, esmalte, capa superior acrílica, esmalte acrílico, etc.