
. Gran resistencia a la intemperie: resistente a los rayos UV, a los ácidos y a los álcalis, y resiste el agrietamiento y la decoloración con el uso prolongado.
Excelente adherencia: Fuerte adherencia a una variedad de sustratos, incluyendo metal, madera, hormigón y plástico.
Ecológico y seguro: Bajo contenido de COV, no contiene sustancias nocivas como benceno y formaldehído, lo que lo hace apto para ambientes interiores y exteriores.
Secado rápido y fácil aplicación: El secado superficial tarda aproximadamente 30 minutos a temperatura ambiente.
. Variedad de colores: Se pueden mezclar diversos colores, con una retención de color duradera.
| No. | Elementos | Qcualificación |
| 1 | El estado de un material en un contenedor | No se apelmaza, queda uniforme después de remover. |
| 2 | Estabilidad de almacenamiento térmico (50±2)℃/7d | Sin anomalías |
| 3 | Contenido de materia no volátil, % | ≥35 |
| 4 | Finura, μm | ≤40 |
| 5 | Estabilidad a la congelación y descongelación (3 ciclos) | Sin deterioro |
| 6 | Tiempo de secado (25 ℃), h | Secado superficial ≤ 2 |
| Secado duro ≤24 | ||
| 7 | Color y aspecto de la película de pintura | Colores y película suave |
| 8 | Resistencia al impacto, kg·cm | ≥40 |
| 9 | Ensayo de flexión, grado (Espaciado de cuadrícula 1 mm) | ≤1 |
| 10 | Dureza (Dureza del lápiz) | ≥2B |
| 11 | Densidad, g/cm³3 | 1.1-1.3 |
| 12 | Espesor de la película de recubrimiento | Película seca de 20~30 μm/capa, película húmeda de 50~70 μm/capa |
| 13 | Contenido de sólidos, % | ≥60 |
| 14 | Resistencia al agua (24 h) | 24 horas sin ampollas ni descamación; se permite una ligera decoloración. |
| 15 | Resistencia al agua salada (3% NaCl) | 96 horas sin ampollas ni oxidación, se permite una ligera decoloración. |
| 16 | Resistencia a la intemperie | Envejecimiento artificial acelerado 500 h |
| Pulverización ≤ 1 grado | ||
| Decoloración ≤ 2 grados | ||
| Pérdida de brillo ≤ 2 grados |
Ampliamente utilizado para la decoración y protección de superficies metálicas exteriores como puertas y ventanas, tuberías, techos metálicos, barandillas de metro, barandillas de autopistas, postes de alumbrado público, vallas, marcos metálicos y tabiques. También proporciona protección contra la corrosión industrial para puentes de acero, exteriores de tanques de almacenamiento, tuberías de centrales eléctricas y maquinaria portuaria. Además, sirve como recubrimiento decorativo y protector para maquinaria agrícola, vehículos, máquinas y equipos. Asimismo, puede utilizarse en entornos marinos, como plataformas petrolíferas y cubiertas de barcos (requiere un recubrimiento de refuerzo complementario).
Para garantizar la adhesión de la película y una protección contra la corrosión a largo plazo, la superficie del sustrato debe limpiarse a fondo de aceite, óxido, incrustaciones, pintura vieja e impurezas sueltas antes de la aplicación. Los estándares de preparación deben cumplir con lo siguiente:
Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de pintar, todas las superficies deben cumplir con la norma ISO 8504:2000 de evaluación y procesamiento.
El acero escamado se somete a un proceso de granallado hasta alcanzar el grado Sa2.5, con una rugosidad superficial de 30-75 μm, o bien se decapa, neutraliza y pasiva;
Acero libre de óxido granallado hasta grado Sa2.5, o pulido hasta grado St3 con muela abrasiva elástica neumática o eléctrica;
Los aceros recubiertos con imprimación de taller que presenten daños en la película de pintura, óxido y óxido blanco sobre la imprimación de polvo de zinc deben desoxidarse dos veces, eliminando el óxido blanco y puliéndolos hasta obtener un acabado St3.
Otras superficies Este producto se puede utilizar sobre otros sustratos; consulte con nuestro departamento técnico.
La temperatura del sustrato no debe ser inferior a 5 ℃, y al menos 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío del aire, y la humedad relativa debe ser inferior al 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). Está estrictamente prohibida la construcción en caso de niebla, nieve o viento.
Paso 1: Preparación de la superficie del sustrato (ElLlavePaso)
La calidad de la preparación de la superficie determina directamente la adherencia y la vida útil de la película de pintura.
Las superficies metálicas deben estar desengrasadas y libres de óxido (según las normas Sa2.5 o St3) para garantizar que las superficies metálicas que se van a pintar estén completamente limpias, secas y libres de contaminantes como aceite, grasa, polvo, sal, incrustaciones y pintura vieja suelta. No se permite la humedad o condensación visible.
La superficie tratada debe cumplir con los estándares de limpieza y rugosidad de diseño, y la pintura debe aplicarse lo antes posible para evitar la reaparición del óxido o la contaminación secundaria.
Paso 2: AplicarCebador(Opcional)
Para mejorar la protección general contra la corrosión, aplique una capa de imprimación antioxidante.
Paso 3: Aplicar la capa superior acrílica a base de agua.
Tras abrir el cubo, remueva bien con una batidora eléctrica, especialmente los pigmentos y cargas que se hayan depositado en el fondo. A continuación, aplique con brocha, rodillo o pulverizador; la pulverización con aire comprimido es el método preferido para obtener una película de pintura más lisa y uniforme. Si dispone de equipo y técnicas profesionales, será lo ideal. El consumo teórico de pintura es de 0,2 kg/m²/capa. (El consumo real puede variar según la textura de la superficie, la porosidad, el método de aplicación y la técnica del operario).
Nota:
*Si es necesario diluirlo, utilice agua desionizada según la viscosidad y el método de aplicación (brocha, rodillo o pulverizador). Ajuste la viscosidad según el método de aplicación específico.
* Proporción de dilución del 5-20% en peso. Una dilución excesiva afectará negativamente el espesor de la película, el poder cubriente y la durabilidad a largo plazo.
* Antes de aplicar la siguiente capa, asegúrese de que la capa anterior esté completamente curada, limpia, seca y libre de contaminantes.
* Evite remover con fuerza para prevenir la formación de burbujas excesivas.
Ambiente ligeramente corrosivo (C2):
Una capa de imprimación epoxi al agua + dos capas de acabado acrílico anticorrosivo al agua.
Ambiente moderadamente corrosivo (C3-C4):
Una capa de imprimación inorgánica rica en zinc a base de agua + una capa intermedia de hierro micáceo epoxi a base de agua + dos capas de acabado acrílico anticorrosivo a base de agua.
Pulverización: Pulverización sin aire o pulverización con aire. Se recomienda utilizar pulverización sin aire de alta presión.
Cepillado/Aplicación con rodillo: Debe lograrse el espesor de película seca especificado.
▶ Requisitos ambientales: Temperatura de aplicación: 5°C-35°C (se realizan ajustes específicos según las características del producto), humedad relativa ≤85%.
▶ Es necesario realizar pruebas de compatibilidad al mezclar con pinturas a base de solventes (se recomienda una prueba en una pequeña área).
▶ Es obligatorio usar equipo de protección durante el arenado.
▶ Proteger de la congelación durante el almacenamiento.
▶ La construcción está estrictamente prohibida en caso de niebla, lluvia, nieve, viento y lluvia.
▅ Almacenar en un almacén interior fresco, seco y ventilado a una temperatura de 5-35 ℃, evitando la congelación y la luz solar directa;
▅ La vida útil es de 12 meses. Si los productos superan el período de almacenamiento, pueden utilizarse después de pasar la inspección.