1. Excelente rendimiento anticorrosión, atmósfera química, sal, gasolina, queroseno, aceite de motor, solventes de hidrocarburos, humedad, lluvia y condensación;
2, Buena flexibilidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto.
3, Buen rendimiento decorativo: retención de luz, el rendimiento de retención de color es bueno.
4, resistencia al calor hasta 120 ℃, excelente resistencia a la intemperie, envejecimiento acelerado artificial durante 1000 horas;
5. El recubrimiento es fácil de reparar y se puede curar a temperatura ambiente o secar a baja temperatura.
Artículo | Estándar |
Color | Todos los colores |
Viscosidad (recubrimiento-4), s) | 70-100 |
Finura, μm | ≤30 |
Resistencia al impacto, kg.cm | ≥50 |
Densidad | 1,10-1,18 kg/L |
Temperatura de uso, estado seco. | La temperatura máxima de funcionamiento es de 140 ℃. |
Espesor de película seca, um | 30-50 um/por capa |
Brillo | ≥80 |
Cobertura, kg/m² | 0.09 |
Punto de inflamación,℃ | 27 |
Contenido sólido,% | 65% |
Cobertura, m2/kg | 5-7 |
Tiempo de secado (23 ℃) | Superficie seca ≤ 2 h |
Secado duro ≤24 h | |
Dureza | ≥0,5 |
Flexibilidad, mm | ≤1 |
COV,g/L | ≥400 |
Resistencia a los álcalis, 48 h | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
Resistencia al agua, 48 h | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
Resistencia a la gasolina, 120 | Sin espuma, sin descamación, sin arrugas. |
Resistencia a la intemperie, envejecimiento artificial acelerado durante 1000 h | Sin grietas evidentes, decoloración ≤ 3, pérdida de luz ≤ 3 |
Niebla resistente a la sal (1000 h) | ningún cambio en la película de pintura. |
Aplicable a aeronaves, vehículos, barcos, maquinaria petrolera, maquinaria de ingeniería, puentes, equipos de suministro de energía, cuadros de distribución de alto voltaje y otras estructuras de acero a gran escala, para lograr una decoración y protección de alto rendimiento.
Imprimación: Imprimación epoxi, imprimación epoxi de fosfato de zinc.
Sustratos aplicables: acero, aluminio, materiales no metálicos, etc.
La superficie de la imprimación debe estar limpia, seca y libre de impurezas. Preste atención al intervalo entre la aplicación de la imprimación y la construcción.
La temperatura del sustrato no debe ser inferior a 5 °C ni superior en al menos 3 °C a la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser inferior al 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). Se prohíbe estrictamente la construcción en condiciones de niebla, lluvia, nieve y viento.
Aplique una capa de imprimación y pintura intermedia, y deje secar el producto después de 24 horas. Se pulveriza una o dos veces para lograr el espesor de película especificado, siendo el espesor recomendado de 60 μm. Después de la construcción, la película de pintura debe ser lisa y uniforme, con un color uniforme y sin descolgamientos, ampollas, cáscara de naranja ni otras alteraciones de la pintura.
Tiempo de curado: 30 minutos (23°C)
Vida:
Temperatura,℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
Vida útil (h) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Dosis de disolvente (relación en peso):
Pulverización sin aire | Pulverización aérea | Recubrimiento con brocha o rodillo |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
Tiempo de repintado (espesor de cada película seca 35 um):
Temperatura ambiente, ℃ | 10 | 20 | 30 |
Tiempo más corto, h | 24 | 16 | 10 |
Tiempo más largo, día | 7 | 3 | 3 |
Pulverización: Presión de pulverización: 0,3-0,6 MPa (aproximadamente 3-6 kg/cm2)
Cepillar
Recubrimiento con rodillos
Preste atención a todas las señales de seguridad del embalaje durante el transporte, almacenamiento y uso. Tome las medidas de prevención y protección necesarias, incluyendo la prevención de incendios, la protección contra explosiones y la protección del medio ambiente. Evite la inhalación de vapores de disolventes y el contacto con la pintura en la piel y los ojos. No ingiera este producto. En caso de accidente, busque atención médica de inmediato. La eliminación de residuos debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad nacionales y locales.