1. rendimiento excelente anticorrosión, atmósfera química, sal, gasolina, queroseno, aceite de motor, solventes de hidrocarburos, humedad, lluvia y condensación;
2, buena flexibilidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto.
3, buen rendimiento decorativo: retención de luz, rendimiento de retención de color es bueno.
4, resistencia al calor a 120 ℃, resistencia a la intemperie excepcional, envejecimiento acelerado artificial durante 1000 horas;
5, el recubrimiento es fácil de reparar y se puede curar a temperatura ambiente o secarse a baja temperatura.
Artículo | Estándar |
Color | Todos los colores |
Viscosidad (recubrimiento-4), s) | 70-100 |
Finura, μm | ≤30 |
Fuerza de impacto, kg.cm | ≥50 |
Densidad | 1.10-1.18 kg/l |
Usar temperatura, condición seca | La temperatura máxima de funcionamiento es de 140 ℃. |
Grosor de la película seca, um | 30-50 um/por capa |
Brillo | ≥80 |
Cobertura, kg/sqm | 0.09 |
Punto intermitente, ℃ | 27 |
Contenido sólido,% | 65% |
Cobertura, sqm/kg | 5-7 |
Tiempo seco (23 ℃) | Superficie seca≤2h |
DROCH ≤24H | |
Dureza | ≥0.5 |
Flexibilidad, mm | ≤1 |
VOC, G/L | ≥400 |
Resistencia alcalina, 48h | Sin espuma, sin pelar, sin arrugas |
Resistencia al agua, 48 h | Sin espuma, sin pelar, sin arrugas |
Resistencia a la gasolina, 120 | Sin espuma, sin pelar, sin arrugas |
Resistencia a la intemperie, envejecimiento acelerado artificial durante 1000 h | Sin grietas obvias, decoloración ≤ 3, pérdida de luz ≤ 3 |
Niebla resistente a la sal (1000h) | Sin cambios en la película de pintura. |
Aplicable a aviones, vehículos, barcos, maquinaria de petróleo, maquinaria de ingeniería, puentes, equipos de suministro de alimentación, apartercambia de alto voltaje y otras estructuras de acero a gran escala, para lograr la decoración y protección de alto rendimiento.
Primer: imprimación epoxi, imprimación de fosfato de zinc epoxi.
Sustratos aplicables: acero, aluminio, materiales no metálicos, etc.
La superficie de la imprimación debe estar limpia, seca y libre de contaminación. Preste atención al intervalo de recubrimiento entre la construcción y la imprimación.
La temperatura del sustrato no es inferior a 5 ℃, y al menos 3 ℃ más alta que la temperatura del punto de rocío de aire, y la humedad relativa es <85% (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). La construcción está estrictamente prohibida en niebla, lluvia, nieve y clima ventoso.
Precar la cocción del imprimación y la pintura intermedia, y seca el producto después de 24 horas. El proceso de pulverización se utiliza para rociar 1-2 veces para lograr el grosor de la película especificado, y el grosor recomendado es de 60 μm. Después de la construcción, la película de pintura debe ser suave y plana, y el color debe ser consistente, y no debe haber caídas, cáscara de naranja y otras enfermedades.
Tiempo de curado: 30 minutos (23 ° C)
Vida:
Temperatura, ℃ | 5 | 10 | 20 | 30 |
Lifetime (H) | 10 | 8 | 6 | 6 |
Dosis más delgada (relación peso):
Pulverización sin aire | Pulverización de aire | Recubrimiento de cepillo o rollo |
0-5% | 5-15% | 0-5% |
Tiempo de recotación (grosor de cada película seca 35um):
Temperatura ambiente, ℃ | 10 | 20 | 30 |
El tiempo más corto, H | 24 | 16 | 10 |
Más tiempo, día, día | 7 | 3 | 3 |
Pulverización: presión de pulverización: 0.3-0.6MPA (aproximadamente 3-6 kg/cm2)
Cepillar
Revestimiento
Preste atención a todas las señales de seguridad en el embalaje durante el transporte, el almacenamiento y el uso. Tome las medidas preventivas y de protección necesarias, la prevención del incendio, la protección de la explosión y la protección del medio ambiente. Evite la inhalación de vapores de solvente, evite el contacto con la piel y los ojos con pintura. No tragas este producto. En caso de accidente, busque atención médica de inmediato. La eliminación de desechos debe estar de acuerdo con las regulaciones de seguridad del gobierno nacional y local.