Cómo elegir y utilizar un revestimiento resistente al fuego para estructuras de acero.

En edificios con estructura de acero, la protección contra incendios es obligatoria. Si bien el acero en sí no arde, su resistencia disminuye rápidamente a altas temperaturas, lo que puede provocar el colapso estructural. Es fundamental implementar medidas de protección contra incendios en estructuras de acero, y la aplicación de recubrimientos ignífugos es uno de los métodos más comunes e imprescindibles para lograrlo. Hoy, explicaremos cómo elegir y utilizar recubrimientos ignífugos para estructuras de acero.

Los recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero se dividen en intumescentes y no intumescentes. A continuación, se presenta una breve introducción a sus diferencias:

Ahora que conocemos su información y diferencias, permítanme explicarles cómo elegir el recubrimiento ignífugo adecuado: Para espacios interiores con altos requisitos estéticos, como centros comerciales, edificios de oficinas, salas de exposiciones y salas de espera de aeropuertos, las vigas y columnas de acero están expuestas y no solo requieren una apariencia atractiva, sino también un buen rendimiento ignífugo. Si el tiempo de resistencia al fuego requerido es inferior a 2 horas (o 2,5 horas), se recomienda utilizar recubrimientos ignífugos intumescentes. Para estructuras de acero ligero y estructuras espaciales, también se recomienda utilizar recubrimientos ignífugos intumescentes, ya que estas estructuras son sensibles a la carga y la ligereza de los recubrimientos intumescentes representa una ventaja significativa.

Para columnas y componentes portantes de estructuras de acero de gran altura, donde la seguridad estructural es más importante que el efecto decorativo, y para proyectos industriales pesados ​​o petroquímicos, como plantas industriales e instalaciones petroquímicas con requisitos de protección contra incendios extremadamente altos, se sugiere elegir recubrimientos resistentes al fuego no intumescentes; para requisitos de tiempo de resistencia al fuego ≥3 h; y para estructuras ocultas y estructuras de acero con menor énfasis en las características decorativas, también se debe dar prioridad a los recubrimientos ignífugos no intumescentes.

Si bien los recubrimientos intumescentes resistentes al fuego son más caros, requieren menor dosificación y son fáciles de aplicar. Los recubrimientos no intumescentes son más económicos, pero son más gruesos, lo que requiere una mayor cantidad por unidad de superficie, por lo que el costo del material no necesariamente es menor. (El espesor del recubrimiento no intumescente no debe ser inferior a 15 mm; de lo contrario, es difícil garantizar la calidad de la aplicación y el efecto ignífugo).

En resumen, se trata esencialmente de un equilibrio entre "estética y ligereza" y "resistencia al fuego y durabilidad". Si el proyecto es para interiores y la estética es una prioridad, los recubrimientos intumescentes son la primera opción; sin embargo, si se trata de partes estructurales críticas de edificios industriales pesados ​​o estructuras de acero de gran altura, los recubrimientos no intumescentes, con su estabilidad y alta resistencia al fuego, constituyen una base más fiable.

Tras elegir el revestimiento ignífugo adecuado, una correcta construcción es clave para obtener los mejores resultados. A continuación, le ofrecemos algunos consejos prácticos para una construcción eficaz:

1) Tratamiento de la superficie: Asegúrese de que la superficie de acero esté limpia, seca y libre de óxido o contaminantes. La aplicación de una capa de imprimación antioxidante puede mejorar la adherencia y el rendimiento general. Esto es fundamental para garantizar una unión segura entre el recubrimiento ignífugo y la estructura de acero, por lo que no debe omitirse.

2) El espesor es un indicador crucial: La norma nacional GB 14907-2018, «Recubrimientos resistentes al fuego para estructuras de acero», estipula claramente que el espesor de los recubrimientos intumescentes resistentes al fuego no debe ser inferior a 1,5 mm, y el de los recubrimientos no intumescentes, no debe ser inferior a 15 mm. Este es un requisito fundamental para garantizar la calidad de la construcción y el efecto ignífugo. Asimismo, deben seguirse las directrices del fabricante en cuanto al espesor del recubrimiento, el tiempo de secado y las condiciones ambientales. Esto asegurará que el recubrimiento alcance el rendimiento esperado.

3) Mantenimiento regular: Inspeccione periódicamente la superficie del revestimiento para detectar signos de desgaste o daños. Solucione cualquier problema con prontitud para mantener la clasificación de resistencia al fuego.

Al utilizar recubrimientos intumescentes resistentes al fuego, es fundamental asegurar su compatibilidad con el recubrimiento anticorrosivo subyacente y la capa final; de lo contrario, el efecto intumescente podría verse comprometido, lo que podría provocar el desprendimiento del recubrimiento. La secuencia de aplicación típica es: imprimación anticorrosiva → capa intermedia anticorrosiva → recubrimiento intumescente resistente al fuego → capa final anticorrosiva. Para obtener más información sobre recubrimientos resistentes al fuego, póngase en contacto con Forest Paint, empresa líder en el sector.