Global Infrastructure Shield: Pintura de acabado anticorrosiva de fluorocarbono a base de agua

*Composición del producto:

La pintura de fluorocarbono al agua es un recubrimiento de alto rendimiento y respetuoso con el medio ambiente que utiliza resina de fluorocarbono al agua como principal agente formador de película. Hereda la excelente durabilidad, resistencia a la intemperie y a la corrosión de las pinturas de fluorocarbono tradicionales con base de solvente, mientras que el uso de agua como diluyente reduce significativamente el contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles), cumpliendo así con los requisitos modernos de protección ambiental y producción segura. La exitosa aplicación de la tecnología al agua en los recubrimientos de fluorocarbono, considerados el "rey de los recubrimientos", representa la cúspide de la tecnología en la industria de recubrimientos arquitectónicos y para fachadas.

*Características del producto:

● Alta dureza de la película, buena resistencia al desgaste, excelente tenacidad y resistencia al impacto.
● Resistencia superior a la intemperie y retención de color/brillo: Resiste eficazmente la degradación por rayos UV, la erosión por lluvia ácida y la erosión por viento y arena; resiste el agrietamiento y la decoloración.
● Excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos: Ofrece una excelente resistencia a la mayoría de los productos químicos, disolventes y grasas. El denso recubrimiento bloquea eficazmente la penetración de la humedad, los iones cloruro y los sulfuros, proporcionando una excelente protección contra la corrosión para sustratos de hormigón y metal.
● Excelente capacidad de autolimpieza y resistencia a las manchas: Su baja energía superficial dificulta que la suciedad se adhiera.
● Respetuoso con el medio ambiente y seguro: diluyente a base de agua, con un contenido de COV extremadamente bajo, no tóxico, inodoro, no inflamable y no explosivo, lo que garantiza una aplicación segura.
●Buena trabajabilidad y adherencia: Presenta una excelente adherencia a una variedad de sustratos, incluyendo hormigón debidamente tratado, metal, paneles compuestos de aluminio y revestimientos antiguos.

*Datos técnicos:

*Aplicación del producto:

Se utiliza para la protección anticorrosión de equipos químicos, tuberías y superficies de estructuras de acero en entornos industriales corrosivos. Puede aplicarse como pintura en estructuras de acero, puentes, instalaciones marítimas, plataformas de perforación, puertos y muelles, obras de ingeniería municipal, barandillas de alta velocidad, hormigón, etc.

*Tratamiento de superficie:

Para garantizar la adhesión de la película y una protección contra la corrosión a largo plazo, la superficie del sustrato debe limpiarse a fondo de aceite, óxido, incrustaciones, pintura vieja e impurezas sueltas antes de la aplicación. Los estándares de preparación deben cumplir con lo siguiente:

Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de pintar, todas las superficies deben estar de acuerdo con la norma ISO._{8504: 2000}Evaluación y procesamiento estándar.

El acero escamado se somete a chorro de arena hasta Sa_2.5grado, la rugosidad superficial es de 30-75 μm, o decapado, neutralizado y pasivado;

Acero libre de óxido granallado a Sa_2.5grado, o pulido a St₃nivel con muela abrasiva elástica neumática o eléctrica;

Los aceros recubiertos con pintura de imprimación de taller, daños en la película de óxido y óxido blanco en la imprimación de polvo de zinc deben desoxidarse dos veces, se elimina el óxido blanco y se pule hasta obtener St₃.

Otras superficies Este producto se puede utilizar sobre otros sustratos; consulte con nuestro departamento técnico.

*Estado de la construcción:

La temperatura del sustrato no debe ser inferior a 5 ℃, y al menos 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío del aire, y la humedad relativa debe ser inferior al 85 % (la temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato). Está estrictamente prohibida la construcción en caso de niebla, nieve o viento.

*Pasos de construcción:

Paso 1: Preparación de la superficie del sustrato (ElLlavePaso)

La calidad de la preparación de la superficie determina directamente la adherencia y la vida útil de la película de pintura.

Las superficies metálicas deben estar desengrasadas y libres de óxido (según las normas Sa2.5 o St3) para garantizar que las superficies metálicas que se van a pintar estén completamente limpias, secas y libres de contaminantes como aceite, grasa, polvo, sal, incrustaciones y pintura vieja suelta. No se permite la humedad o condensación visible.

La superficie tratada debe cumplir con los estándares de limpieza y rugosidad de diseño, y la pintura debe aplicarse lo antes posible para evitar la reaparición del óxido o la contaminación secundaria.

Spaso2: Aplicar imprimación

Según el sustrato y el entorno específico, elija una imprimación compatible (imprimación epoxi rica en zinc, imprimación epoxi de fosfato de zinc).

Paso 3: Aplicar pintura fluorcarbona a base de agua.

Vierta lentamente el componente B (agente de curado) en el componente A (pintura de fluorocarbono a base de agua), respetando la proporción especificada (en peso). Tras mezclar bien, deje reposar la mezcla de 5 a 10 minutos para que madure. El recubrimiento resultante debe utilizarse en un plazo de 4 horas (vida útil). A continuación, aplique con brocha, rodillo o pulverizador. La pulverización sin aire ofrece la máxima eficiencia y produce la mejor calidad de película de pintura. Si dispone de equipos y técnicas profesionales, será lo ideal. El consumo teórico de pintura es de 0,2 kg/m²/capa. (El consumo real puede variar según la textura de la superficie, la porosidad, el método de aplicación y la técnica del operario).

Nota:

*Si es necesario diluirlo, utilice agua desionizada según la viscosidad y el método de aplicación (brocha, rodillo o pulverizador). Ajuste la viscosidad según el método de aplicación específico.

* Proporción de dilución del 5-20% en peso. Una dilución excesiva afectará negativamente el espesor de la película, el poder cubriente y la durabilidad a largo plazo.

* Antes de aplicar la siguiente capa, asegúrese de que la capa anterior esté completamente curada, limpia, seca y libre de contaminantes.

* Evite remover con fuerza para prevenir la formación de burbujas excesivas.

* Intervalo de repintado: En ambientes ligeramente corrosivos: 1 capa de imprimación + 2 capas de pintura de capa intermedia + 2 capas de capa final; en ambientes altamente corrosivos, aumentar el espesor del recubrimiento.

*Método de construcción:

Pulverización: Pulverización sin aire o pulverización con aire. Se recomienda la pulverización sin aire a alta presión.
Cepillado/Aplicación con rodillo: Debe lograrse el espesor de película seca especificado.

*Sistema de recubrimiento:

Recomendamos utilizar un sistema completo de “imprimación selladora + capa intermedia + capa final de fluorocarbono a base de agua” para lograr los mejores resultados y la mayor rentabilidad.

CebadorAlgunos ejemplos son la imprimación epoxi acuosa rica en zinc y la imprimación epoxi acuosa. Su función principal es proporcionar una excelente protección anticorrosión y adherencia.

Capa intermedia:A menudo se trata de una capa de óxido de hierro micáceo epoxi a base de agua. Esta aumenta el espesor total del recubrimiento, actúa como barrera contra la humedad y los agentes corrosivos, y mejora el rendimiento de protección general.

Sobretodo:La capa superior de fluorocarbono proporciona la última línea de defensa contra la intemperie y la corrosión, además de la apariencia estética deseada.

*Precauciones:

▶ La temperatura de construcción es de 5℃ a 35℃ (se realizan ajustes específicos según las características del producto, la humedad es ≤80% y se debe evitar la lluvia).

▶ Mantenga una buena ventilación para facilitar la evaporación de la humedad y el curado de la película de pintura.

▶ Proteger de la congelación durante el almacenamiento.

▶ Es obligatorio usar equipo de protección durante el arenado.

▶ La construcción está estrictamente prohibida en caso de niebla, lluvia, nieve, viento y lluvia.

*Almacenamiento y vida útil:

▅ Almacenar en un almacén interior fresco, seco y ventilado a una temperatura de 5-35 ℃, evitando la congelación y la luz solar directa;

▅ La vida útil es de 12 meses. Si los productos superan el período de almacenamiento, pueden utilizarse después de pasar la inspección.

*Paquete:

Pintura: 20 kg/cubeta (18 litros/cubeta); endurecedor: 4 kg/cubeta (4 litros/cubeta) o personalizado.