Pintura epoxi de alta dureza y resistente a los arañazos para suelos de aparcamientos industriales.

*Vídeo:

*Características del producto:

1, Pintura de dos componentes
2. La película es completa, impecable y tenaz.
3. Fácil de limpiar, no acumula polvo ni bacterias.
4. Superficie lisa, más color, resistencia al agua.
5, No tóxico,cumple con los requisitos sanitarios;
6, Resistencia al aceite,resistencia química
7, Rendimiento antideslizante, buena adherencia,resistencia al impactoresistencia al desgaste

*Aplicación del producto:

Ampliamente utilizado en fábricas de electrónica, fabricantes de maquinaria, fábricas de ferretería, fábricas farmacéuticas, fábricas de automóviles, hospitales, aviación, bases aeroespaciales, laboratorios, oficinas, supermercados, fábricas de papel, plantas químicas, plantas de procesamiento de plásticos, fábricas textiles, fábricas de tabaco, recubrimiento de superficies de fábricas de confitería, bodegas, fábricas de bebidas, plantas procesadoras de carne, estacionamientos, etc.

*Datos técnicos:

Norma de referencia: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008

*Tratamiento de superficie:

Elimine por completo la contaminación por aceite, arena, polvo, humedad, etc., de la superficie del cemento, para garantizar que esta sea lisa, limpia, sólida, seca, sin espuma, sin arena, sin grietas y sin aceite. El contenido de agua no debe ser superior al 6%, y el pH no debe ser superior a 10. La resistencia del hormigón de cemento no debe ser inferior a C20.

*Intervalo de repintado:

*Pasos de construcción:

1. Tratamiento de la base del piso
Utilice una amoladora o un juego de cuchillas para eliminar partículas y escombros del suelo, luego límpielo con una escoba y vuelva a lijarlo con la amoladora. Deje la superficie del suelo limpia, rugosa y luego límpiela. Use una aspiradora para eliminar el polvo y mejorar la adherencia de la imprimación. Asegúrese de que la adherencia al suelo (los agujeros y grietas deben rellenarse con masilla o mortero de densidad media después de la capa de imprimación).
2. Raspar la imprimación de sellado epoxi
La imprimación epoxi se mezcla en la proporción adecuada, se remueve uniformemente y se aplica de manera uniforme con una lima para formar una capa superficial de resina completa sobre la superficie, logrando así un efecto de alta permeabilidad y alta adherencia del revestimiento.
3. Raspado de la capa intermedia con mortero
Se mezcla la capa intermedia de epoxi en la proporción adecuada, se añade la cantidad apropiada de arena de cuarzo y se remueve uniformemente con una mezcladora. A continuación, se aplica una capa uniforme sobre el suelo con una llana, de manera que la capa de mortero se adhiera firmemente al terreno (la arena de cuarzo tiene un tamaño de partícula de 60 a 80 mallas y rellena eficazmente los poros y desniveles del suelo), logrando así la nivelación. Cuanto mayor sea la cantidad de capa intermedia, mejor será el resultado de la nivelación. La cantidad y el proceso pueden ajustarse según el espesor deseado.
4. Raspar la capa intermedia con masilla.
Una vez que el revestimiento del mortero esté completamente curado, utilice una lijadora para pulirlo de forma completa y suave, y luego utilice una aspiradora para absorber el polvo; luego agregue el revestimiento medio apropiado a la cantidad adecuada de polvo de cuarzo y revuelva uniformemente, y luego aplíquelo uniformemente con una lima para que pueda rellenar los poros del mortero.
5. Aplicación de la capa final
Una vez que la masilla de recubrimiento superficial esté completamente curada, la capa superior de recubrimiento epoxi mate se puede aplicar uniformemente con un rodillo, de modo que todo el suelo sea ecológico, bonito, a prueba de polvo, no tóxico e inerte, de alta calidad y duradero.

*Precaución de construcción:

1. La temperatura ambiente en la obra debe estar entre 5 y 35 °C, el agente de curado a baja temperatura debe estar por encima de -10 °C y la humedad relativa debe ser superior al 80 %.
2. El constructor deberá llevar un registro real del lugar de construcción, el tiempo, la temperatura, la humedad relativa, el tratamiento de la superficie del piso, los materiales, etc., para futuras consultas.
3. Una vez aplicada la pintura, se deben limpiar inmediatamente los equipos y herramientas correspondientes.

*Uso y mantenimiento:

1. Una vez terminada la pintura, no utilice el aparato durante el período de mantenimiento y refuerce la ventilación y las medidas de prevención de incendios.
2. En cuanto al uso de la superficie del suelo, el personal de producción no tiene permitido caminar sobre ella con zapatos de cuero con clavos de hierro.
3. Todas las herramientas de trabajo deben colocarse sobre un soporte fijo. Está estrictamente prohibido golpear el suelo con piezas metálicas de ángulos afilados, ya que esto puede dañar la pintura del piso.
4. Al instalar equipos pesados, como maquinaria de taller, los puntos de apoyo que tocan el suelo deben cubrirse con caucho blando u otros materiales blandos. Está estrictamente prohibido utilizar metales, como tuberías de hierro, para conectar los equipos al suelo.
5. Cuando se realicen operaciones a altas temperaturas, como la soldadura eléctrica, en el taller, se deben utilizar materiales refractarios, como tela de amianto, en el lugar donde salpica la chispa eléctrica para evitar que se queme la pintura.
6. Una vez que el piso esté dañado, utilice la pintura para repararlo a tiempo para evitar que el aceite penetre en el cemento a través del daño, lo que provocaría que la pintura de gran superficie se desprenda.
7. Al limpiar grandes áreas en el taller, no utilice disolventes químicos fuertes (xileno, aceite de plátano, etc.), generalmente utilice detergente, jabón, agua, etc., con una lavadora.

*Almacenamiento y vida útil:

1. Almacenar a una temperatura máxima de 25 °C o en un lugar fresco y seco. Evitar la exposición a la luz solar directa, altas temperaturas o ambientes con alta humedad.
2. Consumir lo antes posible una vez abierto. Está estrictamente prohibido dejarlo expuesto al aire durante mucho tiempo después de abierto para evitar que se deteriore la calidad del producto. Su vida útil es de seis meses a una temperatura ambiente de 25 °C.

*Paquete:

Pintura: 24 kg/cubeta
Endurecedor: 6 kg/cubeta; o personalizado.