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producto

Pintura epoxi antirayaduras de alta dureza para suelos de aparcamientos industriales.

Descripción breve:

La pintura para pisos epoxi de alta dureza antirayaduras está compuesta de resina epoxi, agente de curado de amina de poliéster, rellenos, aditivos y solvente.


MÁS DETALLES

*Video:

https://youtu.be/mo1oZNuXE0k?list=PLrvLaWwzbXbi6g835H73tMr1UBBQXZqCF

*Características del producto:

1, Pintura de dos componentes
2. La película es completamente fluida y tenaz.
3. Fácil de limpiar, no acumula polvo ni bacterias.
4, superficie lisa, más color, resistencia al agua.
5, No tóxico,cumple con los requisitos sanitarios;
6, Resistencia al aceite,resistencia química
7, rendimiento antideslizante, buena adherencia,resistencia al impactoresistencia al desgaste

*Aplicación del producto:

Ampliamente utilizado en fábricas de electrónica, fabricantes de maquinaria, fábricas de hardware, fábricas farmacéuticas, fábricas de automóviles, hospitales, aviación, bases aeroespaciales, laboratorios, oficinas, supermercados, fábricas de papel, plantas químicas, plantas de procesamiento de plástico, fábricas textiles, fábricas de tabaco, recubrimiento de superficies de fábricas de confitería, bodegas, fábricas de bebidas, plantas procesadoras de carne, estacionamientos, etc.https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Datos técnicos:

Artículo

Datos

Color y apariencia de la película de pintura.

Película transparente y lisa.

Tiempo de secado, 25 ℃

Superficie seca, h

≤4

Duro seco, h

≤24

Dureza

H

Resistente al ácido (48 h)

Película completa, no se ampolla, no se cae, permite una ligera pérdida de luz.

Adhesión

≤1

Resistencia al desgaste, (750 g/500 r)/g

≤0,060

Resistencia al impacto

I

Resistencia al deslizamiento (coeficiente de fricción seca)

≥0,50

Resistente al agua (168 h)

No se ampolla, no se cae, permite una ligera pérdida de luz, se recupera en 2 horas

120# Gasolina, 72 h

No se ampolla, no se cae y permite una ligera pérdida de luz.

20% NaOH, 72 h

No se ampolla, no se cae y permite una ligera pérdida de luz.

10% H2SO4, 48 h

No se ampolla, no se cae y permite una ligera pérdida de luz.

Referencia estándar: HG/T 3829-2006; GB/T 22374-2008

*Tratamiento de superficie:

Elimine completamente la contaminación por aceite, arena, polvo, humedad, etc., de la superficie del cemento para garantizar que quede lisa, limpia, sólida, seca, sin espuma, arena, grietas ni aceite. El contenido de agua no debe superar el 6% y el pH no debe ser superior a 10. El grado de resistencia del hormigón de cemento no debe ser inferior a C20.

*Tiempo de intervalo de repintado:

Temperatura ambiente (℃)

5

25

40

Tiempo más corto (h)

32

18

6

Tiempo más largo (día)

14

7

5

*Pasos de construcción:

1. Tratamiento del suelo base
Utilice una amoladora o un juego de cuchillas para eliminar las partículas y los residuos del suelo, luego límpielo con una escoba y luego púlalo con una amoladora. Limpie la superficie del suelo, dejándola áspera, y luego límpiela. Utilice una aspiradora para eliminar el polvo y mejorar la imprimación. Adherencia al suelo (los hoyos y grietas deben rellenarse con masilla o mortero de consistencia media después de aplicar la imprimación).
2. Raspado de la imprimación del sellador epoxi
La imprimación epoxi se mezcla en proporción, se agita uniformemente y se recubre uniformemente con una lima para formar una capa superficial de resina completa sobre el suelo, logrando así el efecto de alta permeabilidad y alta adhesión del recubrimiento medio.
3. Raspar la capa intermedia con mortero
El revestimiento intermedio de epoxi se mezcla proporcionalmente, se añade una cantidad adecuada de arena de cuarzo y se mezcla uniformemente con una mezcladora. Posteriormente, se aplica uniformemente sobre el suelo con una llana, de modo que la capa de mortero se adhiera firmemente al suelo (la arena de cuarzo tiene una malla de 60-80, lo que permite rellenar eficazmente las irregularidades y protuberancias del suelo), logrando así un efecto de nivelación. Cuanto mayor sea la cantidad de revestimiento intermedio, mejor será el efecto de nivelación. La cantidad y el proceso se pueden aumentar o disminuir según el espesor diseñado.
4. Raspar la capa intermedia con masilla
Una vez que el revestimiento del mortero esté completamente curado, utilice una lijadora para pulir completa y suavemente, y luego utilice una aspiradora para absorber el polvo; luego agregue el revestimiento medio apropiado a la cantidad apropiada de polvo de cuarzo y revuelva uniformemente, y luego aplique uniformemente con una lima para hacer Puede rellenar los poros en el mortero.
5. Aplicación de la capa superior
Una vez que la masilla recubierta de superficie esté completamente curada, la capa superior de revestimiento plano de epoxi se puede aplicar de manera uniforme con un rodillo, de modo que todo el suelo pueda ser ecológico, hermoso, a prueba de polvo, no tóxico y volátil, y de alta calidad y duradero.

https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Precaución de construcción:

1. La temperatura ambiente en el sitio de construcción debe estar entre 5 y 35 ° C, el agente de curado de baja temperatura debe ser superior a -10 ° C y la humedad relativa debe ser superior al 80%.
2. El constructor debe llevar registros reales del sitio de construcción, tiempo, temperatura, humedad relativa, tratamiento de la superficie del piso, materiales, etc., como referencia.
3. Después de aplicar la pintura, el equipo y las herramientas pertinentes deben limpiarse inmediatamente.

*Uso y Mantenimiento:

1. Una vez terminada la pintura, no la utilice durante el período de mantenimiento y refuerce las medidas de ventilación y prevención de incendios.
2. El uso de la superficie del piso, el personal de producción no está autorizado a usar zapatos de cuero con clavos de hierro para caminar sobre él.
3. Todas las herramientas de trabajo deben colocarse sobre un soporte fijo. Está estrictamente prohibido golpear el suelo con piezas metálicas con ángulos agudos, ya que esto podría dañar la pintura del piso.
4. Al instalar equipos pesados, como equipos en el taller, los puntos de apoyo que tocan el suelo deben cubrirse con goma blanda u otros materiales blandos. Está estrictamente prohibido utilizar metal, como tuberías de hierro, para conectar el equipo al suelo.
5. Cuando se realizan operaciones de alta temperatura, como soldadura eléctrica, en el taller, se deben utilizar materiales refractarios, como tela de asbesto, en el lugar donde se salpica la chispa eléctrica para evitar que se queme la pintura.
6. Una vez que el piso esté dañado, use pintura para repararlo a tiempo para evitar que el aceite penetre en el cemento a través del daño, provocando que la pintura de gran superficie se caiga.
7. Al limpiar áreas grandes en el taller, no utilice solventes químicos fuertes (xileno, aceite de plátano, etc.), generalmente utilice detergente, jabón, agua, etc., con lavadora.

*Almacenamiento y vida útil:

1. Conservar a una temperatura superior a 25 °C o en un lugar fresco y seco. Evitar la exposición a la luz solar, altas temperaturas o humedad.
2. Consumir lo antes posible una vez abierto. Se prohíbe estrictamente exponer el producto al aire durante un tiempo prolongado para evitar afectar su calidad. La vida útil es de seis meses a temperatura ambiente de 25 °C.

*Paquete:

Pintura: 24 kg/cubo
Endurecedor: 6 kg/cubo; o personalizar

https://www.cnforestcoating.com/indoor-floor-paint/

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